選擇一款好的、先進(jìn)的、功能周到的煉油設(shè)備是，可是對(duì)煉油設(shè)備又沒有專業(yè)的了解，該如何選擇購(gòu)買是個(gè)大問題，連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備具有多種優(yōu)勢(shì)：

1、工藝路線。連續(xù)性裂解設(shè)備下實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)過程中無需打開爐門，在密閉的環(huán)境下運(yùn)行。

2、處理量。連續(xù)性廢舊輪胎裂解煉油設(shè)備單機(jī)日處理量在16-20噸，運(yùn)行效率高。

3、自動(dòng)化程度。連續(xù)性裂解設(shè)備全自動(dòng)化運(yùn)行，整條生產(chǎn)線1-2人即可，用工少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

4、燃料消耗。連續(xù)式設(shè)備采用了自動(dòng)全密閉進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，允許高溫200多度再次進(jìn)料或出渣，在兩爐之間大大節(jié)約了時(shí)間和燃料成本，運(yùn)行成本節(jié)省20%，另外裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w可以得到98%利用，節(jié)約70%的燃料。

5、加熱時(shí)間。無需3-4小時(shí)的預(yù)熱時(shí)間，6-7個(gè)小時(shí)裂解完畢。

6、進(jìn)料。連續(xù)式設(shè)備采用自動(dòng)高溫密閉進(jìn)料系統(tǒng)，30分鐘進(jìn)料，節(jié)約人工。

7、對(duì)工作環(huán)境影響。整套系統(tǒng)是全密閉的，炭黑集中打包，沒有粉塵排出，車間環(huán)境優(yōu)良。

8、出渣情況。高溫密閉出渣，出渣時(shí)間短。炭黑在傳送過程中，經(jīng)過水循環(huán)冷卻，到達(dá)渣倉(cāng)后，可以直接打包。

9、設(shè)備成本。連續(xù)式設(shè)備工藝先進(jìn)、配置全面、成本投入高，但使用時(shí)間長(zhǎng)，得到用戶的認(rèn)可。

10、生產(chǎn)效益。出油率45-50%，品質(zhì)好，密度一般在0.89-0.91左右，鋼絲在進(jìn)爐前拿出，沒有經(jīng)過加熱的鋼絲銷售價(jià)格高，經(jīng)濟(jì)效益好。

11、熱裂解設(shè)備市場(chǎng)前景好。連續(xù)式廢輪胎裂解煉油設(shè)備設(shè)備符合《廢舊輪胎綜合利用指導(dǎo)意見》及《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)準(zhǔn)入條件》的規(guī)定，屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展項(xiàng)目。