煉油設備處理煙塵排放

1、對于燃料(木材、媒)我們可設計兩道除塵系統(tǒng)(脫硫除塵器和水膜除塵器)主要是水蒸氣和CO2，除塵率達到95%以上，可完全達到規(guī)定排放標準。

2、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1~C4的烷烴類易燃氣體，如果直接排放會造成浪費。可以通過安全水封回收系統(tǒng)，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。

3、廢機油煉油設備進料系統(tǒng)可采用高強度無泄露裝置，密封性、安全性有保障，保證生產(chǎn)的安全進行。

通過以上的介紹，我們發(fā)現(xiàn)為了使廢機油煉油設備地生產(chǎn)更加環(huán)保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產(chǎn)更加安全環(huán)保，希望每個相關人員都要重視這些問題。

廢輪胎煉油設備生產(chǎn)注意事項：

1、在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常對主爐周圍的托輥加注耐高溫潤滑油(耐320度高溫鋰基)，頻率大概為3-5天一次。更換托輥時，要用千斤頂把旋轉(zhuǎn)主體抬高10-15mm，再做更換，在操作過程中，要注意觀察機殼和主爐的距離，要注意。在更換油氣口方向的托輥時，要注意減速機，如果是內(nèi)齒傳動，應該先把減速機拿掉再更換。

2、要及時給減速機內(nèi)加注潤滑油，并經(jīng)常檢查減速機齒輪咬合是否正常。

3、出氣口密封件采用32*32mm耐高溫高壓的石墨盤根，如果生產(chǎn)時有少量氣體排出，將壓盤螺栓緊固即可。如果需要更換，要等生產(chǎn)結(jié)束后再換。

4、生產(chǎn)過程中，主爐內(nèi)會產(chǎn)生爐壁結(jié)焦的情況，如果超過5mm厚，要及時進行清理，否則一旦形成隔熱層會影響加熱速度、損壞爐體、降低出油率。

5、要經(jīng)常關注防爆鋁板，有問題要及時更換。防爆器外部裝有閥門，如果在生產(chǎn)的時候鋁板破損漏氣，要立即關閉閥門，等生產(chǎn)結(jié)束的時候，要更換防爆鋁皮。要特別注意的是：生產(chǎn)時，閥門是開啟的。