在廢輪胎煉油設(shè)備工作生產(chǎn)過(guò)程中，廢輪胎煉油設(shè)備應(yīng)配備完整的安全裝置，避免出現(xiàn)爆炸以及其他生產(chǎn)事故的發(fā)生。

廢輪胎煉油設(shè)備正確的維護(hù)方法：

1、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑泵油箱和機(jī)座箱的油量是否足夠，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的可靠性，并對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。

2、經(jīng)常檢查管道的狀況。如果發(fā)現(xiàn)泄漏或緊固件松動(dòng)，則進(jìn)行處理。

3、檢查塑料機(jī)械設(shè)備時(shí)，注意安裝裝置是否正常可靠，特別是換模后，注意上述安全裝置是否調(diào)整。

4、檢查濾油網(wǎng)或加油口的狀況。如有堵塞，應(yīng)立即清理或更換。注意頂部的油脂是否被污染或變質(zhì)。如果液壓油的顏色發(fā)生變化，或有異味，說(shuō)明油的重量發(fā)生了變化，應(yīng)立即更換。

5、使用5-10個(gè)月后，用四氯化碳溶液浸泡，以保證接下來(lái)的正常運(yùn)行，設(shè)備的其他重要部件按說(shuō)明書進(jìn)行良好的維護(hù)保養(yǎng)。

廢輪胎煉油設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，如果出氣口或者后面的冷凝裝置堵塞，造成出氣不暢，會(huì)引起爐內(nèi)憋壓從而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力上升，就會(huì)有爆炸發(fā)生的可能。在加熱過(guò)程中，如果不注意控制火勢(shì)，火力過(guò)大的話，造成爐內(nèi)廢輪胎裂解速度過(guò)快，油氣和不凝氣產(chǎn)生量過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力上升，也會(huì)有裂解爐發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

輪胎煉油設(shè)備正在加熱廢輪胎的裂解反應(yīng)釜防止設(shè)備主爐發(fā)生爆炸的安全措施有以下幾個(gè)方面：

煉油設(shè)備廢輪胎煉油設(shè)備安全措施

1、主爐是壓力容器承載，需要定期清理。主爐的反應(yīng)釜兩端采用弧形壓力容器封頭焊接設(shè)計(jì)，反應(yīng)釜兩端的弧形封頭具有抗壓承壓作用，即使發(fā)生突發(fā)情況，爐內(nèi)出現(xiàn)壓力異常高于常壓的情況時(shí)，可以確保在安全的情況下來(lái)排除故障?；⌒畏忸^的抗壓焊接設(shè)計(jì)，可將安全系數(shù)提升到最大化。

2、廢輪胎煉油設(shè)備主爐出氣口位置配備有溫度表和電壓力表，溫度可實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂婆_(tái)，通過(guò)觀察溫度顯示，便于加熱過(guò)程中的火力調(diào)整，避免出現(xiàn)爐內(nèi)溫度過(guò)高的情況。電壓力表連接有警鈴，當(dāng)爐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)警鈴會(huì)及時(shí)報(bào)警，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作工人及時(shí)排除故障。

3、爐門和出氣口位置分別配備有手動(dòng)和自動(dòng)泄壓閥，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)主爐爐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況時(shí)，警鈴報(bào)警后，工人可通過(guò)打開(kāi)爐門上的手動(dòng)泄壓閥進(jìn)行泄壓。當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到一定值后，自動(dòng)泄壓閥會(huì)及時(shí)啟動(dòng)工作，達(dá)到自動(dòng)泄壓的目的，來(lái)排除爐內(nèi)過(guò)高的壓力。

4.冶煉和加溫要保持一定的溫度、時(shí)間保證出渣過(guò)程中與氧氣接觸造成閃爆。