含油污泥通過低溫裂解碳化，主要形成三大類產(chǎn)物，即可凝析油氣、不可冷凝可燃氣體及炭渣。其中，可凝析油氣和不可冷凝可燃氣體的混合氣從分氣包進入冷凝器，在循環(huán)水箱冷凝水的冷凝作用下，可凝析油氣變成液體油水混合物進入緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)分為不可冷凝氣、油、水三層。

油水混合物進入輕油罐與重油罐（分汽包內(nèi)分離出的油進入重油罐存儲）一起增壓回收至集輸系統(tǒng)。不可冷凝氣層的不凝可燃氣進入儲氣罐存儲，然后通過水封后進入燃燒系統(tǒng)，作為循環(huán)熱風腔的補充燃料，由此達到循環(huán)作用。而炭渣成份則經(jīng)由二道出渣密封系統(tǒng)降溫后變?yōu)闊o害化炭粒，由螺旋輸送機輸送出系統(tǒng)，由運輸車外運進行環(huán)保填埋或者回用。

最終熱風循環(huán)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)氣體凈化裝置尾氣處理系統(tǒng)用于處理生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的煙塵及惡臭氣體，主要通過催化、除塵、噴淋、霧化、冷凝的方式將煙氣中的污染物截留，以獲得凈化效果。惡臭氣體則通過活性粒子和尾氣中的惡臭成分（主要是有機酸、醇、醚類）充分反應、斷鏈、分解，以獲得尾氣除臭凈化的效果，凈化后達標排放。碳化反應過程中，熱風與含油污泥完全隔離。含油污泥在無氧狀態(tài)下碳化，整個反應過程屬于還原反應，與燃燒氧化反應相比，污染物及煙塵極少。

由于采用中、低溫碳化技術，核心處理器內(nèi)整個反應過程低溫、低壓（微負壓）、溫和，安全可控性高，最限度實現(xiàn)資源的回收利用。無害化處理反應過程中，熱風及空氣不與含油污泥直接接觸，不發(fā)生氧化反應，不產(chǎn)生煙塵及二噁英等污染物，具有良好的環(huán)保生態(tài)效益。處理完的產(chǎn)物是多孔狀無機炭顆粒，重金屬等污染物被絡合、燒結(jié)在炭結(jié)構中，可以環(huán)保填埋或者回用，徹底減量無害化。