近年來，隨著工業(yè)化和機械化的發(fā)展，廢輪胎數(shù)量不斷增加，直接棄置廢輪胎對環(huán)境污染很大。裂解煉油是一種可行的廢輪胎處理方法，它可以通過高溫裂解將廢輪胎轉(zhuǎn)化為石油和石脂油等可再生資源。國內(nèi)外已有多家企業(yè)致力于研發(fā)和生產(chǎn)廢輪胎裂解煉油設備。目前，國內(nèi)知名的廢輪胎裂解煉油設備廠家有濟南恒譽、湖南萬容和商丘利菲爾特等。

廢輪胎裂解煉油的過程主要分為三個步驟：首先，將廢輪胎粉碎成小塊；然后，將其放入反應爐內(nèi)進行高溫裂解，在沒有氧氣的條件下，輪胎中的各種有機物質(zhì)通過熱裂解反應分解成為簡單的烴類和氣體；最后，進行分離精煉，將生成的原油、石腦油等油品分離出來。整個過程不需要添加任何其他原料，完全依靠輪胎本身的碳質(zhì)進行反應。

該技術的優(yōu)點很明顯。一是可以有效解決廢輪胎的處理難題，避免其長期堆放對環(huán)境造成污染。二是利用廢輪胎本身的碳質(zhì)進行深加工，實現(xiàn)資源再利用，節(jié)約原油資源。三是產(chǎn)出的油品質(zhì)量穩(wěn)定，與一般石油產(chǎn)品性能相當，可直接用于生產(chǎn)或作為燃料使用。四是投入少、產(chǎn)出高，經(jīng)濟效益明顯。