膠塊煉油設(shè)備具有以下特點：

1、快速進(jìn)料、密閉出渣，充分體現(xiàn)了環(huán)保性。

2、生產(chǎn)操作壓力采用微負(fù)壓操作，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全性。

3、高效節(jié)能，燃料消耗比大幅下降，常規(guī)間歇式設(shè)備噸消耗標(biāo)煤大約在80-100KG，而連續(xù)式進(jìn)料設(shè)備噸消耗煤量只需30KG左右。

4、節(jié)約生產(chǎn)時間，減少了常規(guī)間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

5、采用了簡單有效的動靜結(jié)合密封結(jié)構(gòu)，解決了常規(guī)裂解設(shè)備動靜結(jié)合易泄露問題。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)采用了機(jī)械加工、運轉(zhuǎn)精度大幅度提高，減少了設(shè)備維護(hù)費用和維護(hù)機(jī)率。

7、真正實現(xiàn)了一邊進(jìn)料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等優(yōu)點。

8、連續(xù)進(jìn)料裂解設(shè)備，價格適中，性價比高，投資回報率快，是老客戶更新?lián)Q代和改造的理想設(shè)備，更是新客戶首選產(chǎn)品。

廢舊輪胎煉油設(shè)備工藝介紹：

將廢舊輪胎（整胎或破碎的輪胎均可）用自動上料器進(jìn)入反應(yīng)釜，通過對反應(yīng)釜加熱高溫裂解，裂解出油氣，油氣進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷凝成油，常溫常壓下不凝氣體將會通過凈化后通過阻火器然后到主機(jī)爐膛燃燒掉（節(jié)省了部分燃料），燃燒后產(chǎn)生的廢氣通過除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后達(dá)到國家要求后再排放，裂解結(jié)束后讓主機(jī)冷卻下來開始出渣，自動出渣結(jié)束后，使用自動出鋼絲機(jī)器把鋼絲拉出來，整個流程就結(jié)束了。

廢舊輪胎煉油設(shè)備適用的原材料：

不同原材料需要使用的機(jī)器大致是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術(shù)員會對你們進(jìn)行免費操作培訓(xùn)。您可以郵寄樣品到我們公司，可以對您的原料免費做出油率測試。