油泥熱解煉油廠的能耗主要包括以下幾個方面：

1. 熱裂解爐的能耗：

熱裂解爐是熱解煉油過程中最主要的能耗設(shè)備。其能耗主要取決于爐子的設(shè)計、操作條件以及原料的性質(zhì)。一般來說，熱裂解爐的能耗包括燃料消耗（如天然氣、電力等）和熱能損失。

2. 加熱和冷卻系統(tǒng)的能耗：

為了維持熱裂解反應(yīng)的溫度，熱裂解爐需要外部加熱。此外，冷凝系統(tǒng)也需要冷卻水或冷卻劑來冷凝氣體。這些加熱和冷卻系統(tǒng)的運行也會消耗一定的能源。

3. 尾氣處理的能耗：

尾氣處理設(shè)備（如催化氧化裝置、洗滌塔等）在運行過程中也需要消耗能源，如電力和蒸汽。

4. 輔助設(shè)備的能耗：

泵、壓縮機、風(fēng)機等輔助設(shè)備在運行過程中也會消耗一定的電能。

5. 控制系統(tǒng)的能耗：

現(xiàn)代煉油廠通常配備有自動化控制系統(tǒng)，這些系統(tǒng)雖然能耗不大，但也是總能耗的一部分。

6. 照明和辦公設(shè)施的能耗：

煉油廠的照明、空調(diào)和辦公設(shè)施等也會消耗一定的電力。

具體的能耗數(shù)據(jù)受到許多因素的影響，包括原料的種類和性質(zhì)、工藝流程的優(yōu)化程度、設(shè)備的能效等級以及操作和維護的水平等。因此，要得到一個準(zhǔn)確的能耗值，需要根據(jù)具體的工藝參數(shù)和操作條件進行詳細(xì)的計算。

一般來說，油泥熱解煉油廠的能耗會隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大而增加，但單位產(chǎn)品的能耗可能會因為規(guī)模效應(yīng)和工藝改進而降低。為了減少能耗，煉油廠可以采用節(jié)能技術(shù)，如熱回收系統(tǒng)、優(yōu)化的工藝控制等措施。