廢橡膠的處理方式主要有堆放填埋，能量回收，原料回收和再利用。堆放填埋會浪費空間資源，造成環(huán)境污染，已經(jīng)被各國政府逐漸禁止。能量回收是通過燃燒等方式，將廢橡膠作為燃料回收其中的熱值。但是廢橡膠的焚燒會產(chǎn)生二氧化硫，二噁英，揮發(fā)性有機物等，造成空氣污染，因此也被逐漸淘汰。原料回收主要通過裂解得到熱處理產(chǎn)物，回收廢橡膠中的有機組分。再利用包括原型利用，橡膠再生和制造膠粉。下面將對廢橡膠中可行的三種回收處理方式：制造膠粉，橡膠再生和熱裂解進行詳細介紹。

1廢橡膠制造膠粉

廢橡膠經(jīng)加工粉碎即可制得不同粒徑的膠粉，對膠粉進行活化或摻混可進一步得到功能各異的復合材料，實現(xiàn)廢橡膠的回收利用。廢橡膠的粉碎方法主要有三種：常溫粉碎法，低溫粉碎法，濕法粉碎法。

（1）常溫粉碎法

常溫粉碎法是指在常溫下通過機械剪切作用將廢橡膠粉碎成膠粉的方法。常溫粉碎法制得的膠粉粗糙度大，有利于進一步活化改性。與其它粉碎方法相比，常溫粉碎法耗能小，成本低，且工藝流程短，是當前制備膠粉最經(jīng)濟適用的方法，在工業(yè)化生產(chǎn)中有著重要地位。

（2）低溫粉碎法

低溫粉碎法是將廢橡膠冷卻至玻璃化溫度下，再進行機械粉碎的方法。該方法可以得到粒徑更細的膠粉，并且降低粉碎過程中氧化和熱的影響。低溫粉碎的冷卻方法主要有空氣膨脹制冷和液氮制冷。其中，液氮冷卻成本較高，設備復雜，有較大的限制。而空氣膨脹制冷成本低，實施性強，具有廣闊的發(fā)展前景。

（3）濕法粉碎法

濕法粉碎法是指將廢橡膠經(jīng)常溫粉碎而成的膠塊浸在溶液中，然后進行進一步粉碎的方法。濕法粉碎法通常制得的膠粉粒度大于200目，表面粗糙，補強效果好。然而該方法成本高，工藝復雜，在工業(yè)化生產(chǎn)上受限。

2廢橡膠再生

廢橡膠再生是指通過各種方法使S-S鍵、C-S鍵斷裂，在保護橡膠分子主鏈的前提下，破壞橡膠交聯(lián)結構，使硫化橡膠恢復加工性能，實現(xiàn)硫化橡膠的重復利用。廢橡膠的再生方法主要有物理方法、化學方法和生物方法。

（1）物理再生方法

物理方法是指利用機械和高溫等物理作用使交聯(lián)鍵斷裂的方法，主要包括：微波再生、超聲波再生、電子束輻射再生、遠紅外線再生、機械再生和超臨界流體再生。其中，超臨界流體再生利用超臨界流體優(yōu)異的溶劑性質，溶脹硫化橡膠并使活化劑均勻滲透交聯(lián)網(wǎng)絡之間，促進脫硫反應，完成廢橡膠的脫硫再生。

（2）化學再生方法

化學方法是通過再生劑與化學鍵的作用，降低交聯(lián)鍵的鍵能，促進交聯(lián)鍵斷裂，恢復廢橡膠的加工性能。再生劑主要包括：DE-link再生劑，RRM再生劑，R.V再生劑和其它一些從植物中提取的再生劑。

（3）生物再生方法

生物方法是利用微生物或酶的作用，促進交聯(lián)鍵斷裂，達到廢橡膠脫硫的目的。生物再生不需要高溫、高壓等條件，設備要求簡單，成本較低，但微生物和酶的作用難以深入到廢橡膠內部，脫硫作用有限。生物再生方法使用的菌種主要有：硫桿菌、酵母菌和硫化葉菌等。

3廢橡膠裂解煉油

廢橡膠的熱裂解是將原料在惰性氣氛下加熱，使其中的有機組分分解，得到固、液、氣三相產(chǎn)物。其中，氣體產(chǎn)物主要組分為H2、CH4、CO、CO2和一些小分子烴類物質。液體產(chǎn)物是由一系列烷烴、烯烴、芳香烴、多環(huán)芳烴組成，具有很高的熱值，適合作為燃料油。同時，其中豐富的烯烴和芳烴含量也可作為化工原料。固體產(chǎn)物主要是炭黑，經(jīng)過活化處理后，可作為商業(yè)活性炭。

廢橡膠裂解煉油產(chǎn)物

熱解技術不僅能實現(xiàn)廢橡膠的徹底處理，更能得到極具價值的熱解產(chǎn)物，是廢橡膠回收處理的最佳方法之一，在國內外已有很多工業(yè)化應用案例，如果您有意廢輪胎橡膠，廢塑料，油泥等固廢危廢裂解處理，歡迎到利菲爾特商丘分公司參觀洽談選購。