廢舊輪胎綜合利用的方式有很多種，大部分利用方式實(shí)現(xiàn)了再次重復(fù)利用的目的，其中，廢輪胎資源化利用的主要方式為生產(chǎn)再生橡膠、橡膠粉及熱裂解。對于投資者來說，肯定更傾向于選擇收益率更高的一種，那么，廢舊輪胎煉油和生產(chǎn)膠粉哪個(gè)利潤高呢？

生產(chǎn)膠粉：

常溫條件下，直接將廢舊橡膠進(jìn)行粉碎處理的機(jī)械方法。即先用粗碎輥筒粉碎機(jī)將廢舊橡膠粗碎成粒徑為20mm左右的粗膠料，然后用細(xì)碎輥簡粉碎機(jī)再次細(xì)碎粗膠料，再經(jīng)風(fēng)選機(jī)和磁選機(jī)的各級篩選和磁選，得到粒徑為0.30~1.4mm的精細(xì)膠粉。常溫粉碎法制作工藝過程簡單，無污染且制造成本較低。

膠粉生產(chǎn)工藝流程

廢舊橡膠制造的膠粉可用于高速公路改性瀝青、娛樂場所；另外高品質(zhì)的精細(xì)膠粉還用于膠鞋、輪胎和其它的橡膠制品生產(chǎn)制造中；其還能夠與熱塑性塑料組成共混物；由于膠粉具有較好的耐磨性及彈性，可用于平鋪操場和足球場等。

廢舊輪胎煉油：

廢舊輪胎煉油是在無氧或少氧的密閉空間內(nèi)通過外部加熱，使廢舊輪胎發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生炭黑、裂解油、可燃?xì)獾犬a(chǎn)物的過程。炭黑經(jīng)過收集活化后可以作為橡膠制品的填充劑或作為工業(yè)活性炭使用；裂解油根據(jù)不同的凝點(diǎn)可以蒸餾分餾得汽油、柴油和重油，若再經(jīng)過提純工藝，可以得到烯烴、甲苯等有機(jī)溶劑；可燃?xì)庵饕煞职ㄒ彝?、乙烯、丙烯、異丁烷、正丁烷、異丁烯等，?jīng)冷凝處理后可以當(dāng)作商用燃?xì)馐褂?，也可直接用于廢輪胎煉油加熱所需燃料；鋼絲可以回收回爐重新利用，完全實(shí)現(xiàn)了廢舊橡膠的資源化循環(huán)再利用，符合可持續(xù)發(fā)展的方向。

廢舊輪胎煉油工藝流程

廢輪胎煉油產(chǎn)物

廢舊輪胎煉油的利潤還是要比生產(chǎn)膠粉要高一些的，因?yàn)閺U輪胎煉油會得到輪胎油，炭黑，鋼絲和可燃?xì)?，綜合資源利用率在9成以上，而膠粉只是將廢輪胎粉碎制成一定粒徑的膠粉，產(chǎn)品附加值并不高。如果您想從事廢舊輪胎煉油項(xiàng)目，歡迎聯(lián)系利菲爾特。