廢礦物油再生利用減壓蒸餾工藝技術，以廢潤滑油為原料制備潤滑油基礎油餾分油，其生產工藝流程如下：

原料廢潤滑油經過過濾器過濾后通過卸車系統(tǒng)卸車泵輸送到原料罐中儲存，儲罐整齊加熱，維持溫度約70°C，在儲罐側壁攪拌器的攪拌作用下，使其溫度均勻，再通過原料油輸送泵抽出，分成兩路，一路作為導罐線再返回到儲罐中，另一路流量計量后，再經過原料油-減一線油換熱器、原料油-塔底料油換熱器換熱，油品被加熱到110°C，入脫水塔中部，在真空抽吸的作用下，油品中的水分、部分輕油組分氣化，被真空泵從塔頂抽吸到脫水塔頂冷凝器中，水蒸氣、輕烴被冷凝下來，再與不凝氣一起入真空分離罐中，不凝氣去燃料氣系統(tǒng)。

廢礦物油蒸餾提煉燃料油項目現(xiàn)場

脫水塔中的油品經塔底泵抽出、經減二線換熱器、減三線換熱器，減壓塔底料-脫水塔底料換熱器，被加熱到~240°C入減壓加熱爐的工藝盤管側加熱，油品被加熱到390°C，入減壓塔的底部進行減壓蒸餾。

來自減壓加熱爐的油品，溫度390°C，呈氣態(tài)或氣液兩相的行式進入減壓塔，該塔真空操作，塔頂壓力~0.09MpaG，氣相輕油組分由塔底自下向上沿著中央升氣管與自上而下的減一線、減二線、減三線、回流在填料床層上進行傳質，輕油組分氣體通過塔頂被真空泵抽吸，經過塔頂水冷器，輕油組分被冷凝下來，在真空分液罐分離，液相組分去分離器，不凝氣(主要為瓦斯氣）通過真空泵組也排到氣液分離罐中，瓦斯氣從氣液分離罐項部排往燃氣系統(tǒng)。

減一線油氣溢流至二線穩(wěn)定罐，氣相返回減壓塔，底部液相(溫度～205°C）溢流至減一線，脫水塔底料換熱器進行換熱，溫度降至105°C,再經減一線水冷器冷卻，溫度降至50°C，通過減一線油泵抽出，再分成兩路，一路作為減一線油冷回流，流量調節(jié)后直接返到減壓塔上部，另一路去儲運罐區(qū)減一線油儲罐儲存。

減二線油氣溢流至二線穩(wěn)定罐，氣相返回減壓塔，底部液相減二線油溫度～300°C溢流至減二線-原料換熱器進行換熱，溫度降至180°C，再通過減二線油泵抽出后，在泵的出口分成兩路，一路作為熱回流直接返到塔的減二線油抽出口的上部，此路上設置溫度調節(jié)閥組通過返塔油量來調節(jié)減二線油的出口溫度。另一路經減二線水冷器溫度降至50°C，油品去儲運罐區(qū)減二線油儲罐儲存。

減三線油氣溢流至側線穩(wěn)定罐，氣相返回減壓塔，底部液相減三線油(溫度～330°C溢流至減三線-原料換熱器進行換熱，溫度降至220°C,再通過減三線油泵抽出后，在泵的出口分成兩路，一路作為熱回流直接返到塔的減三線油抽出口的上部，此路上設置溫度調節(jié)閥組通過返塔油量來調節(jié)減三線油的出口溫度。另一路經減二線水冷器溫度降至50C，油品去備運罐區(qū)減三線油儲罐儲存。

減底油(溫度～350C)通過減底泵由塔底抽出，泵利用變頻控制，通過泵送流量來控制塔釜的液位，泵送塔底油去脫水塔底料-減底油換熱器、原料-減底油換熱器回收熱量，其出口溫度分別為～20°C、～260°C，再去塔底油水冷器進一步降溫至90°C去油品儲運罐區(qū)的減底油儲罐中儲存。