隨著社會發(fā)展，各行各業(yè)都有用到鋁塑作為包裝物使用，鋁塑其來源主要為報廢的食品、化工、日化、工業(yè)雜品，以及包裝袋生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的邊角余料和廢品。廢棄的鋁塑不能被自然界分解消化，成為了社會的一大公害，會破壞植被生長、影響人類健康、危及生態(tài)環(huán)境等，為了保護環(huán)境，鋁塑綜合利用行業(yè)是一個引人矚目且已經(jīng)成為人類現(xiàn)代生活不可缺失的一個行業(yè)。

2022年1月12日國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)國家發(fā)展改革委等部門《關(guān)于加快推進城鎮(zhèn)環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的指導意見》，推進工業(yè)園區(qū)工業(yè)固體廢物處置及綜合利用設(shè)施建設(shè)，提升處置及綜合利用能力，健全區(qū)域性再生資源回收利用體系，推進廢鋼鐵、廢有色金屬、報廢機動車、退役光伏組件和風電機組葉片、廢舊家電、廢舊電池、廢舊輪胎、廢舊木制品、廢舊紡織品、廢塑料、廢紙、廢玻璃等廢棄物分類利用和集中處置。

熱解煉油用鋁塑廢料

低溫裂解技術(shù)是指在完全缺氧或有限供氧的情況下使原料受熱，使其高分子聚合物和有機添加劑裂解為低分子或小分子化合物，從而回收氣體、油、炭黑、鋁的一種工藝技術(shù)。符合熱解要求的鋁塑廢料通過上料機送入熱解爐，在-100Pa~0Pa微負壓狀態(tài)下進行低溫裂解反應(yīng)。生產(chǎn)工藝流程為：加料一低溫裂解一分離一加工一成品。

（1）低溫裂解

采用進料機將鋁塑廢料定量填充到裂解爐內(nèi)，先加熱至120℃并維持120℃30分鐘以去除廢鋁塑原料吸附的水分，然后以10℃/min開始升溫，升至150℃時開始有裂解氣產(chǎn)生，裂解爐內(nèi)保持微負壓狀態(tài)開始低溫裂解，反應(yīng)物料在動態(tài)擾動氛圍下快速完成裂解反應(yīng)，控制最終溫度為260℃。裂解反應(yīng)產(chǎn)生的氣相產(chǎn)品進入冷凝器冷凝，冷凝下來的裂解油品經(jīng)冷卻分離后送罐區(qū)儲存，不可凝的輕組分(C5以下的烴類氣相)回收作為裂解爐加熱反應(yīng)介質(zhì)的燃氣。

鋁塑廢料熱解煉油現(xiàn)場

裂解結(jié)束，加熱裝置停止加熱，使用風冷冷卻器冷卻降溫，當裂解爐溫度降至60℃以下后出渣，出料機密閉。

出料結(jié)束后，水環(huán)密閉真空系統(tǒng)（冷凝器）再次開始工作，將裂解爐內(nèi)的殘存氣體抽出，可凝氣體變?yōu)橐后w進入油品處理系統(tǒng)，不可凝氣體進入不凝可燃氣收集系統(tǒng)。

鋁塑廢料熱解煉油工藝流程圖

（2）冷凝分離

裂解產(chǎn)生的油氣需經(jīng)冷凝器冷凝分離。冷卻系統(tǒng)采用盤管式冷凝系統(tǒng)（循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)），從分氣包出來的油氣通過管道輸送至冷凝系統(tǒng)，大部分油氣被冷凝，少部分油氣經(jīng)回收管道輸送至冷凝系統(tǒng)再次冷凝，最終不能被冷凝的C1～C4不凝可燃氣以氣態(tài)形式存在，不凝可燃氣有較高燃燒價值，經(jīng)回收后可作為燃料。

鋁塑廢料熱解煉油產(chǎn)物

（3）出料、篩選與破碎

加熱裝置停止加熱，待溫度自然降低至60℃以下才可以與空氣接觸，滿足《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產(chǎn)裝備》（GBT32662-2016）要求，排渣出來的炭黑和鋁塊自動分離，只需篩選分開。系統(tǒng)配備封閉出料機，從裂解爐下出料后，通過出料斗直接運送至破碎車間。篩選與破碎過程設(shè)備均設(shè)在破碎車間，在密閉空間下進行，篩選出來的炭黑可以直接裝袋出售，鋁塊經(jīng)破碎機破碎后裝袋出售，篩分機和破碎機均安裝集氣罩，篩分、破碎過程產(chǎn)生的粉塵通過集氣裝置進入布袋除塵器進行處理，達標后經(jīng)20m煙囪排放。

（4）油品處理

冷凝為液體的油品進入油水分離設(shè)備，通過油水分離產(chǎn)出裂解油及含油廢水，裂解油經(jīng)管道輸送至油罐儲存；含油廢水收集后，可經(jīng)霧化處理后噴入熱裂解爐燃燒室內(nèi)燃燒處理。

（5）不可凝氣

裂解氣中不可凝的輕組分(C5以下的烴類氣相)進入不凝可燃氣收集系統(tǒng)。收集的不可凝氣主要用于各裂解爐的燃燒器燃燒，多余的少部分用不完的不可凝氣也引入專設(shè)燃燒室燃燒（將揮發(fā)性有機物分解為CO2和H2O，大量減少揮發(fā)性有機物的排放），燃燒廢氣也引入廢氣處理系統(tǒng)堿液噴淋塔+SCR脫硝+UV光解+活性炭吸附進行處理后，由20m煙囪排放。