廢塑料熱解煉油設備是一種將廢塑料轉化為燃料油和其他有用產(chǎn)品的裝置。該設備利用熱解技術，在高溫無氧條件下將廢塑料分解成小分子化合物，然后通過催化裂化、加氫精制等工藝將這些小分子化合物轉化為燃料油、石蠟、芳烴等產(chǎn)品。

廢塑料熱解煉油設備的工藝流程一般分為以下幾個步驟：

1.廢塑料預處理

廢塑料在進入熱解爐之前，需要進行預處理，以去除其中的雜質和水分。預處理的主要方法包括：

破碎：將廢塑料破碎成小塊，以增加其表面積，提高熱解效率。

清洗：用清水或化學溶劑清洗廢塑料，以去除其中的雜質和水分。

干燥：將清洗后的廢塑料干燥，以降低其水分含量，提高熱解效率。

2.熱解

預處理后的廢塑料被送入熱解爐中進行熱解。熱解爐是一個密閉的容器，里面充滿惰性氣體（如氮氣或氬氣）。熱解爐的溫度一般在450-600℃之間。在高溫無氧條件下，廢塑料中的高分子化合物會分解成小分子化合物，包括烴類、烯烴、芳烴、二氧化碳和水蒸氣等。

廢塑料熱解煉油工藝流程圖

3.催化裂化

熱解產(chǎn)生的氣體混合物進入催化裂化反應器中。催化裂化反應器中裝有催化劑，催化劑可以促進氣體混合物中的小分子化合物發(fā)生裂化反應，生成更小的分子化合物，包括烷烴、烯烴、芳烴等。

4.加氫精制

催化裂化產(chǎn)生的氣體混合物進入加氫精制反應器中。加氫精制反應器中裝有催化劑，催化劑可以促進氣體混合物中的烯烴和芳烴發(fā)生加氫反應，生成烷烴和環(huán)烷烴。

5.產(chǎn)品分離

加氫精制產(chǎn)生的氣體混合物進入產(chǎn)品分離裝置中。產(chǎn)品分離裝置將氣體混合物中的不同組分分離出來，得到燃料油、石蠟、芳烴等產(chǎn)品。

廢塑料熱解煉油設備的工藝流程相對復雜，但其優(yōu)點也非常明顯。該設備可以將廢塑料轉化為燃料油和其他有用產(chǎn)品，實現(xiàn)廢塑料的資源化利用。同時，該設備還可以減少廢塑料對環(huán)境的污染。目前，廢塑料熱解煉油設備已經(jīng)得到了廣泛的應用。在我國，已有許多企業(yè)投資建設了廢塑料熱解煉油廠。隨著我國對廢塑料回收利用的重視程度不斷提高，廢塑料熱解煉油設備的市場前景將更加廣闊。