是的，廢塑料煉油過程中確實(shí)需要解決結(jié)焦問題。結(jié)焦是指在高溫裂解過程中，塑料分解不完全產(chǎn)生的碳質(zhì)沉積物粘附在反應(yīng)器壁上，這不僅會(huì)影響設(shè)備的熱效率，還可能堵塞設(shè)備，縮短其使用壽命，增加維護(hù)成本。為了解決這一問題，可以采取以下措施：

1. 塑料分揀：在裂解前將塑料進(jìn)行分揀，剔除不宜用于煉油的材料如PVC和PET，因?yàn)檫@些材料更容易在高溫下產(chǎn)生結(jié)焦。

2. 使用清焦球：在裂解過程中加入清焦球，這些球體在裂解器內(nèi)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)與壁面接觸，通過剮蹭和摩擦作用清除已形成的結(jié)焦并預(yù)防新的結(jié)焦產(chǎn)生。清焦球通常由耐腐蝕鋼材制成，可以在裂解循環(huán)中重復(fù)使用。

3. 優(yōu)化裂解工藝：控制好裂解溫度和壓力，以及塑料的投放比例和速度，確保塑料能夠均勻受熱并充分裂解，減少局部過熱導(dǎo)致的結(jié)焦。

4. 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)：采用能促進(jìn)物料均勻受熱并轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，如讓反應(yīng)釜緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免局部高溫和材料堆積導(dǎo)致的結(jié)焦。

5. 防粘壁技術(shù)：采用特定的防粘涂層或設(shè)計(jì)，以及改進(jìn)的排渣系統(tǒng)，確保裂解產(chǎn)物能順利排出，減少粘壁現(xiàn)象。

6. 連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)：采用連續(xù)化生產(chǎn)流程，可以更好地控制生產(chǎn)條件，及時(shí)排出反應(yīng)副產(chǎn)物，減少結(jié)焦發(fā)生的可能性。

綜上所述，解決結(jié)焦問題是廢塑料煉油過程中的關(guān)鍵一環(huán)，對(duì)于提升煉油效率、保證油品質(zhì)量及延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要。