“土法煉油”由于工藝簡(jiǎn)單，煉出的油品油質(zhì)差、雜質(zhì)多，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。同時(shí)，由于缺乏環(huán)保設(shè)施以及安全生產(chǎn)的設(shè)施，在煉制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，包括二惡英、二氧化硫、苯乙烯，甲苯，甲硫醚、硫醇等石化副產(chǎn)品和煤燃燒副產(chǎn)品，這些都是有害物質(zhì)。其次，土法煉油產(chǎn)生的廢渣被隨意倒掉，嚴(yán)重污染了當(dāng)?shù)氐耐寥篮偷叵隆⒌乇硭?。而缺乏安全措施，?duì)參與土法煉油的人的生命本身就是一個(gè)嚴(yán)重的威脅。已被國(guó)家明令禁止。

那么應(yīng)該使用什么樣的輪胎煉油設(shè)備呢？

熱解技術(shù)裝備的反應(yīng)及處理過(guò)程在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，可回收高品質(zhì)的燃料油、炭黑和鋼絲等產(chǎn)品，有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，有利于資源利用，被認(rèn)為是當(dāng)前處理廢輪胎的途徑之一，受到國(guó)家政策的鼓勵(lì)與支持：

1、節(jié)能，連續(xù)化常年保持在400℃左右溫度，沒(méi)有點(diǎn)火升溫、高溫?zé)峤?、降溫排渣過(guò)程，利用自身可燃?xì)怏w供應(yīng)能源，節(jié)約能源；

2、整個(gè)生產(chǎn)中都在密封情況下運(yùn)行，避免了敞開(kāi)進(jìn)料、排渣的危險(xiǎn)；

3、高度密封的熱解系統(tǒng)無(wú)泄露、生產(chǎn)環(huán)境無(wú)粉塵，清潔；

4、智能，連續(xù)化的運(yùn)行依靠智能控制，使生產(chǎn)操作穩(wěn)定，省力、方便。

5、設(shè)備壽命長(zhǎng)；比間歇式延長(zhǎng)壽命一倍左右；

6、質(zhì)量，在穩(wěn)定的熱裂溫度下，產(chǎn)品質(zhì)量佳。

7、產(chǎn)能高，單套設(shè)備每天可以熱解15噸廢輪胎。

專業(yè)制造輪胎煉油、塑料煉油、廢機(jī)油提煉蒸餾等煉油設(shè)備，我們具有強(qiáng)大的研發(fā)能力和設(shè)備制造能力，一直以來(lái)我們不斷為國(guó)內(nèi)外的客戶提供各種設(shè)備和處理方案，歡迎大家來(lái)廠考察合作。