連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備工藝：

進料系統(tǒng)：首先要將廢舊輪胎進行破碎加工，抽取其中的鋼絲，最終加工成膠粉通過自動進料裝置自動下料。

高溫?zé)峤猓簾峤鉅t內(nèi)保持微負壓狀態(tài)，物料進到爐內(nèi)開始熱解，運轉(zhuǎn)設(shè)備在微負壓狀態(tài)下把合成橡膠熱解成輪胎油。

冷凝分離：冷卻系統(tǒng)采用盤管式冷凝系統(tǒng)，緩沖后的油氣通過管道輸送至冷凝系統(tǒng)，大部分油氣被冷卻，少部分油氣經(jīng)回收管道輸送至冷凝系統(tǒng)再次冷凝，剩余則為不凝氣。

產(chǎn)物收集：不凝氣主要成分以甲烷為主，有較高燃燒價值，經(jīng)回收后可作為熱解爐的燃料；裂解過程產(chǎn)生的炭黑會由排渣系統(tǒng)自動排出。

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備特點更符合環(huán)保要求：

連續(xù)進料、密閉生產(chǎn)出渣，充分體現(xiàn)了環(huán)保性。生產(chǎn)操作壓力采用微負壓操作，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全性。節(jié)能，燃料消耗比大幅下降。節(jié)約生產(chǎn)時間，減少了常規(guī)間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段，大幅度提高了生產(chǎn)效率。采用了簡單有效的動靜結(jié)合密封結(jié)構(gòu)，解決了常規(guī)裂解設(shè)備動靜結(jié)合易泄露問題。設(shè)備運轉(zhuǎn)采用了機械加工、運轉(zhuǎn)精度大幅度提高，減少了設(shè)備維護費用和維護機率。真正實現(xiàn)了一邊進料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等優(yōu)點。連續(xù)進料裂解設(shè)備，價格適中，性價比高，投資回報率快，是老客戶更新?lián)Q代和改造的理想設(shè)備。