廢塑料煉油的工藝流程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1.原料準(zhǔn)備與進料：首先，收集并分類合適的廢塑料，去除雜質(zhì)，然后通過進料機將廢塑料送入煉油爐中。在這個過程中，可能需要將大塊塑料切割成更小的片狀或粒狀以利于處理。

2.高溫裂解：關(guān)閉煉油爐的爐門，對爐內(nèi)進行加熱，使廢塑料在缺氧或微氧的密閉環(huán)境下進行高溫裂解。一般加熱至200°C至450°C之間，塑料分子鏈斷裂，產(chǎn)生油氣、少量固體（如炭黑）和氣體。

3.油氣收集與冷卻：裂解產(chǎn)生的油氣從煉油爐末端排出，先進入緩沖罐以緩沖流速并沉降雜質(zhì)，然后通過立式冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器及冷凝塔等一系列冷卻設(shè)備，將油氣冷凝成液態(tài)油，再儲存在油罐中。

4.尾氣處理與循環(huán)利用：未能冷凝的氣體經(jīng)過尾氣凈化除味系統(tǒng)處理，去除有害成分，部分可返回反應(yīng)爐作為燃料使用，實現(xiàn)能源的有效循環(huán)。

5.煙氣凈化：煉油過程中產(chǎn)生的煙氣通過環(huán)?？刂葡到y(tǒng)，如脫硫凈化塔進行處理，以去除硫化物等有害物質(zhì)，確保排放達標(biāo)。

6.冷卻與排渣：待裂解反應(yīng)完成后，開啟冷卻系統(tǒng)降低煉油爐的溫度，通常降至50℃左右，此時可打開排渣口，通過炭黑排渣系統(tǒng)收集炭黑。

7.產(chǎn)物處理與利用：得到的液態(tài)油可以作為工業(yè)燃料或進一步精煉成更高品質(zhì)的燃油。而產(chǎn)生的炭黑則根據(jù)其純度和市場需求，可作為燃料、填充劑或進行深加工。

整個過程需要嚴格控制操作條件，確保安全和環(huán)保，同時優(yōu)化熱解效率和產(chǎn)物質(zhì)量。