廢輪胎煉油采用的是熱裂解工藝，是一種在無氧或少氧的密閉空間內(nèi)，通過高溫加熱將廢輪胎轉(zhuǎn)化為有用的燃料和化學(xué)產(chǎn)品的技術(shù)。在這個過程中，一噸廢輪胎大約可以轉(zhuǎn)化為400公斤的燃料油，350公斤的粗炭黑，120公斤的鋼絲以及50公斤的可燃?xì)猓Y源利用率在90%以上。通過這種方式，廢輪胎不僅得到了有效的處理，還實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，最大限度地減少了環(huán)境污染。

輪胎煉油生產(chǎn)線流程展示

三種類型的廢輪胎煉油設(shè)備

在實際生產(chǎn)中，由于工作方式的不同以及目標(biāo)產(chǎn)物的差異，廢輪胎煉油工藝流程會有所區(qū)別。根據(jù)工作方式的不同，廢輪胎煉油可以分為間歇式和連續(xù)式兩種，前者一般是整胎進料，通過人工或者液壓上料機將整胎從一米四的大爐門口送入裂解爐內(nèi)部裝填壓實，裝填完畢關(guān)閉爐門開始加熱。后者為膠粉膠塊進料，如果原料為整胎，需要先破碎，然后通過輸送機送入進料料倉，再從料倉通過螺旋送入裂解爐內(nèi)部，所以兩者在進料端會有所區(qū)別。出料端同樣也會差異，裂解完成后，間歇式煉油需要待爐體溫度降至80攝氏度以內(nèi)后方可打開爐門，將爐內(nèi)的鋼絲和炭黑取出，而連續(xù)式煉油，尤其是全連續(xù)式煉油工藝可以實現(xiàn)高溫出渣。

間歇式廢輪胎煉油工藝流程圖

連續(xù)式廢輪胎煉油工藝流程圖

不管是哪種工藝，廢輪胎裂解后的初產(chǎn)物都是一樣的，那就是裂解油，粗炭黑和鋼絲，有的廢舊輪胎煉油廠裂解完成后直接將初產(chǎn)物出售，有的則會對初產(chǎn)物進行再加工，以提高收益率，最常見的就是將炭黑進行深加工，所以有的工藝流程上會配備炭黑深加工設(shè)備。